1. 温度：直接改变部件性能，引发 ±3%-8% 的精度偏差

• 低温（＜0℃）：会导致丝杠、轴承等机械部件的润滑脂凝固，升降系统阻力增大，可能出现 “电机丢步”，使跌落高度偏差从正常的 ±1mm 扩大至 ±3-5mm；同时，低温会让光电编码器的信号传输延迟增加，高度检测误差上升约 5%。
• 高温（＞40℃）：会使压电式加速度传感器的灵敏度下降（每升高 10℃，灵敏度降低 1%-2%），若测试环境达 50℃，冲击加速度测量误差可能超 8%；此外，高温还会导致 PLC 等控制系统散热不良，指令响应延迟从正常的＜10ms 延长至 20-30ms，进一步放大高度偏差。

2. 湿度：破坏电气稳定性，增加数据波动风险

• 当湿度＞85% RH 时，高度编码器、接线端子等电气部件易受潮短路，可能出现 “高度显示跳变”，同一试件多次测试的高度偏差从 ±1mm 增至 ±4-6mm；
• 高湿度还会使跌落地板（钢板）表面生锈，平整度误差从＜0.5mm 扩大至＞1mm，导致试件落地时 “局部先接触”，冲击加速度数据波动幅度从正常的＜5% 升至 10%-15%，无法满足标准对 “数据重复性” 的要求。

3. 环境振动与地面平整度：直接破坏跌落稳定性，姿态偏差率超 20%

• 若设备靠近冲压机、风机等振动源（环境振动＞0.5g），振动会传递至试验机框架，导致试件升降时偏移，跌落轨迹倾斜，原本预设的 “面跌落” 可能变为 “棱跌落”，姿态偏差率超 20%；
• 若设备安装地面水平度误差＞1°（标准要求≤0.5°），框架会倾斜，试件释放后会向低侧偏移，落地位置偏差可达 50-100mm，同时冲击加速度测量值因 “非垂直冲击” 会比真实值低 10%-12%。

4. 电磁干扰：干扰信号传输，导致数据失真

• 加速度传感器的输出信号会混入杂波，原本平滑的冲击曲线出现毛刺，峰值加速度识别误差超 10%；
• 严重时电磁干扰会导致控制系统死机，出现 “释放指令延迟”，使实际跌落高度比设定值低 10-20mm，直接违背 GB/T 4857.5 中 “跌落高度误差≤±2%” 的标准要求。