样品固定与定位将待测试的产品或包装件按照标准要求（如面跌落、棱跌落、角跌落等不同姿态）固定在试验机的夹持装置上，确保样品在提升过程中不会发生位移，保证跌落姿态的准确性。不同类型的试验机夹持方式不同，比如单臂跌落试验机多采用夹具夹紧样品边角，零跌落试验机则通过托举机构承托大型样品底部。

高度调节与设定根据测试标准或实际模拟的跌落场景（如运输过程中的人工搬运跌落高度约 1-2 米，日常使用中的手机跌落高度约 1 米），通过试验机的升降系统（电动或液压驱动）将样品提升至预设高度。设备会通过传感器或标尺精准控制提升高度，误差一般不超过 2% 或 10mm，确保测试条件的一致性。

自由跌落触发当样品到达预定高度后，试验机的夹持 / 托举机构会按照设定的方式快速释放样品，使其沿重力方向自由落下。释放方式需保证样品无初速度、无额外外力干扰，常见的释放机制有气动夹爪松开、电磁吸合释放、托板快速抽离等，不同机制适配不同类型的样品（如轻型样品用气动夹爪，重型样品用托板抽离）。

冲击碰撞与数据采集样品自由下落至预设的冲击台面上（台面材质通常为钢板、混凝土或木质板，模拟不同的接触地面），发生碰撞冲击。部分高端跌落试验机会配备力传感器、高速摄像机等装置，实时采集冲击瞬间的力值变化、样品形变过程等数据；基础款设备则通过肉眼观察或简单检测（如通电测试、尺寸测量）判断样品的受损情况。

测试结果评估根据样品跌落后的外观破损、结构变形、功能失效程度，结合采集到的冲击数据，评估产品或包装的耐跌落性能，判断是否符合相关标准（如 GB/T 4857.5、ISO 2248）或企业的质量要求，为产品设计优化、包装方案改进提供依据。