臭氧老化设备

臭氧老化设备用途：

   臭氧老化试验箱适用于非金属材料和橡胶类制品如：硫化橡胶、热塑料橡胶、电缆绝缘护套等产品暴露于密闭无光照含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中检测试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。

符合标准：
 GB/T3642动态拉伸试验方法。
 GB/T2951.21弹性体混合料试验方法-耐臭氧试验。
 GB/T2951.5弹性体混合料试验方法第1节:耐臭氧试验。
 GB/T7762《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验》。
 ASTM D1149橡胶臭氧老化标准。
 ASTM-D1171橡胶恶化标准试验方法—户外或箱室内表面臭氧龟裂。
 ASTM-D3041等国家标准。

一、技术参数：
 1、温度范围：0℃～60℃
 2、湿度范围：50%～95%R.H
 3、温度波动度：≤±0.5℃
 4、温度均匀度：≤±2℃
 5、湿度波动度：+2%、-3%R.H
 6、升温速率：0.7～1.0℃/min
 7、臭氧浓度：1～1000pphm、1～500ppm
 8、气体流速：12～16mm/S
 9、样架转速：360℃旋转，1r/min
10、时间设定范围：0～9999h
11、电源电压：AC380V/50HZ

二、规格（单位:mm）：
 型号 JY-CY-100 内形尺寸D×W×H 450×450×500
 型号 JY-CY-225 内形尺寸D×W×H 500×600×750
 型号 JY-CY-500 内形尺寸D×W×H 700×800×900
 型号 JY-CY-800 内形尺寸D×W×H 1000×800×1000
 型号 JY-CY-010 内形尺寸D×W×H 1000×1000×1000

三、控制系统：
 1、温湿度仪表采用全进口高清晰液晶屏显示器触摸按键。
 2、P.I.D微电脑S.S.R温湿度控制器。
 3、精度：0.1℃，解析度：±0.1℃，感温传感器：PT100铂电阻测试器。
 4、具有自动演算的功能，可减少人为设定时所带来的不便。
 5、臭氧浓度控制采用进口西门子PIC可编程序模块。

四、加热、加湿、除湿系统：
 1、加热采用远红外镍合金高速加温电加热器。
 2、加湿采用内置式锅炉蒸汽式加湿器，远红外不锈钢高速加温电热管。
 3、除湿采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式。

五、制冷系统：
 1、压缩机：全封闭原装法国泰康。
 2、制冷方式：风冷型。
 3、加温、降温系统*独立。
 4、干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件。

六、臭氧系统：
 1、臭氧发生器采用无声放电管臭氧发生器具有噪音体积小，纯度高等特点。
 2、电极冷却方式：风冷式，臭氧产生供气源：直接空气。
 3、臭氧检测探头为进口英国CT电化学传感器及外壳、电子线路板、屏蔽导线等组成。
 4、臭氧检测探头输出信号：4～20mA，臭氧检测探头采集精度：≤±5%F.S。

七、箱体材质：
 1、内胆为优质镜面不锈钢板（SUS304）。
 2、外壳均采用优质A3钢板，外壳表面进行喷塑处理，更显光洁美观。
 3、工作室内安装（一层×6个）旋转试验样架。
 4、保温材质采用高密度玻璃纤维棉，厚度为100mm。
 5、温度循环系统采用耐温低噪音空调型电机，多叶式离心风轮。
 6、门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭。
 7、臭氧试样架分为静态拉伸试验试样架和动态拉伸试验试样架。
 8、观察窗采用多层中空钢化玻璃，内侧胶合片式导电膜，内设照明灯。
 9、机器底部采用高品质可固定式PU活动轮。

八、静态拉伸试验：
    静态拉伸试验标准规定试样两头夹在夹具上，选择一种伸长率拉伸，一般选择20%，夹具安装在转动的样品架上，样品架转速在（20—25）mm/S之间，在温度为（40±2）℃，相对湿度不大于65%，规定的臭氧浓度下进行试验，经过规定的时间后检查试样的龟裂情况。一般臭氧浓度选择（50±5）×10-8。

九、动态拉伸试验：
    动态拉伸试验标准规定试样夹具可以自动伸缩将试样拉伸和复位，拉伸频率为0.5±0.025Hz，将试样两头夹在夹具上，使试样从伸长率为0至zui大伸长率之间循环拉伸，夹具安装在转动的样品架上，样品架转速在（20—25）mm/S之间，在温度为（40±2）℃，相对湿度不大于65%，规定的臭氧浓度下，夹具循环拉伸和复位并随样品架一起转动进行试验，经过规定的时间后检查试样的龟裂情况。一般臭氧浓度选择（50±5）×10-8。动态拉伸试验分为连续动态拉伸和间断动态拉伸。

十、保护系统：
    超温、短路、漏电、制冷机组超压、控制器停电记忆等保护。

十一、设备使用条件：
 1、环境温度：5℃～30℃、环境湿度：≤85%R.H。
 2、机器放置前后左右各80公分不可放置东西。
免费送货上门，在对该设备安装调试结束后，对相关技术人员做相应的基本操作培训。